Safety
En tant que fabricant de produits à destination des familles et enfants, la sécurité et le contrôle qualité sont 2 éléments impératifs de notre processus de fabrication et de mise sur le marché de nos produits. Nous avons mis en place plusieurs étapes de vérification et de tests afin de garantir cette conformité.
Le choix des partenaires de production
Il s’agit ici d’identifier le bon fabricant qui est en capacité de répondre aux critères très spécifiques du client.
Pour cela, nos équipes sur place procèdent à une prise de contact avec le fabricant, contrôle et analyse de la documentation existante à savoir tous les documents d’enregistrement officiel comme ISO et BSCI.
L’objectif est de valider et certifier que ce partenaire sera en mesure de nous accompagner pour répondre aux exigences du client.
Audit du système de contrôle qualité et capacité de production
Une fois que le partenaire est sélectionné, l’analyse ne s’arrête pas là, des audits de qualités sont réalisés pour évaluer les processus et systèmes de production.
Nous effectuons différents types d’audits : RBI, YUM, audit de responsabilité sur le lieu de travail des fournisseurs (SWA), BRCGS …
L’objectif est de s’assurer que le partenaire est en capacité de produire à la hauteur des normes établies et la capacité de produire les quantités souhaitées.
Audit du système de contrôle qualité et capacité de production
Une fois que le partenaire est sélectionné, l’analyse ne s’arrête pas là, des audits de qualités sont réalisés pour évaluer les processus et systèmes de production.
Nous effectuons différents types d’audits : RBI, YUM, audit de responsabilité sur le lieu de travail des fournisseurs (SWA), BRCGS …
L’objectif est de s’assurer que le partenaire est en capacité de produire à la hauteur des normes établies et la capacité de produire les quantités souhaitées.
Une fois la production lancée, tous nos produits sont testés dans des laboratoires d’essai certifiés, tels que SGS & Eurofins.
Plusieurs tests sont effectués relative aux normes et sécurités des jouets :
- DIRECTIVE 2009/48/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL du 18 juin 2009 relative à la sécurité des jouets
- Règlement (CE) n° 1907/2006 du Parlement européen et du Conseil du 18 décembre 2006 concernant l’enregistrement, l’évaluation et l’autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces substances (REACH), instituant une agence européenne des produits chimiques
- Règlement (UE) 2019/1021 du Parlement européen et du Conseil du 20 juin 2019 concernant les polluants organiques persistants
Nous appliquons scrupuleusement les réglementations en vigueur selon chaque type de jouets et son lieu de distribution.
L’objectif est de livrer un produit certifié, normé et sécurisé pour nos clients.
Contrôle et Inspection de la production
Nous effectuons une inspection finale aléatoire consistant en une inspection visuelle détaillée des marchandises avant expédition. Elle est généralement réalisée dans les locaux du fabricant, sur des échantillons sélectionnés selon des modalités d’échantillonnage définies.
Le FRI (Inspection finale aléatoire) a lieu lorsque la marchandise est terminée à 100 % et qu’au moins 80 % sont bien emballées, marquées et prêtes à être expédiées.
Nos inspecteurs prélèvent au hasard des échantillons de produits finis, sur la base d’une technique d’échantillonnage aléatoire, communément appelée ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 OU NFX06-022, pour vérifier que les lots d’expédition finaux sont conformes au cahier des charges.
1. Contrôle de la quantité
2. Style, couleur et matière
3. Contrôle visuel
4. Contrôle de fonctionnement/sécurité
5. Mesure de la taille
6. Contrôle du packaging
7. Contrôle du marquage sur les cartons
Contrôle et Inspection de la production
Nous effectuons une inspection finale aléatoire consistant en une inspection visuelle détaillée des marchandises avant expédition. Elle est généralement réalisée dans les locaux du fabricant, sur des échantillons sélectionnés selon des modalités d’échantillonnage définies.
Le FRI (Inspection finale aléatoire) a lieu lorsque la marchandise est terminée à 100 % et qu’au moins 80 % sont bien emballées, marquées et prêtes à être expédiées.
Nos inspecteurs prélèvent au hasard des échantillons de produits finis, sur la base d’une technique d’échantillonnage aléatoire, communément appelée ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 OU NFX06-022, pour vérifier que les lots d’expédition finaux sont conformes au cahier des charges.
1. Contrôle de la quantité
2. Style, couleur et matière
3. Contrôle visuel
4. Contrôle de fonctionnement/sécurité
5. Mesure de la taille
6. Contrôle du packaging
7. Contrôle du marquage sur les cartons
- Choix des partenaires
- Audit du système
- Test produit
- Contrôle et Inspection
Le choix des partenaires de production
Il s’agit ici d’identifier le bon fabricant qui est en capacité de répondre aux critères très spécifiques du client.
Pour cela, nos équipes sur place procèdent à une prise de contact avec le fabricant, contrôle et analyse de la documentation existante à savoir tous les documents d’enregistrement officiel comme ISO et BSCI.
L’objectif est de valider et certifier que ce partenaire sera en mesure de nous accompagner pour répondre aux exigences du client.
Audit du système de contrôle qualité et capacité de production
Une fois que le partenaire est sélectionné, l’analyse ne s’arrête pas là, des audits de qualités sont réalisés pour évaluer les processus et systèmes de production.
Nous effectuons différents types d’audits : RBI, YUM, audit de responsabilité sur le lieu de travail des fournisseurs (SWA), BRCGS …
L’objectif est de s’assurer que le partenaire est en capacité de produire à la hauteur des normes établies et la capacité de produire les quantités souhaitées.
Audit du système de contrôle qualité et capacité de production
Une fois que le partenaire est sélectionné, l’analyse ne s’arrête pas là, des audits de qualités sont réalisés pour évaluer les processus et systèmes de production.
Nous effectuons différents types d’audits : RBI, YUM, audit de responsabilité sur le lieu de travail des fournisseurs (SWA), BRCGS …
L’objectif est de s’assurer que le partenaire est en capacité de produire à la hauteur des normes établies et la capacité de produire les quantités souhaitées.
Une fois la production lancée, tous nos produits sont testés dans des laboratoires d’essai certifiés, tels que SGS & Eurofins.
Plusieurs tests sont effectués relative aux normes et sécurités des jouets :
- DIRECTIVE 2009/48/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL du 18 juin 2009 relative à la sécurité des jouets
- Règlement (CE) n° 1907/2006 du Parlement européen et du Conseil du 18 décembre 2006 concernant l’enregistrement, l’évaluation et l’autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces substances (REACH), instituant une agence européenne des produits chimiques
- Règlement (UE) 2019/1021 du Parlement européen et du Conseil du 20 juin 2019 concernant les polluants organiques persistants
Nous appliquons scrupuleusement les réglementations en vigueur selon chaque type de jouets et son lieu de distribution.
L’objectif est de livrer un produit certifié, normé et sécurisé pour nos clients.
Contrôle et Inspection de la production
Nous effectuons une inspection finale aléatoire consistant en une inspection visuelle détaillée des marchandises avant expédition. Elle est généralement réalisée dans les locaux du fabricant, sur des échantillons sélectionnés selon des modalités d’échantillonnage définies.
Le FRI (Inspection finale aléatoire) a lieu lorsque la marchandise est terminée à 100 % et qu’au moins 80 % sont bien emballées, marquées et prêtes à être expédiées.
Nos inspecteurs prélèvent au hasard des échantillons de produits finis, sur la base d’une technique d’échantillonnage aléatoire, communément appelée ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 OU NFX06-022, pour vérifier que les lots d’expédition finaux sont conformes au cahier des charges.
1. Contrôle de la quantité
2. Style, couleur et matière
3. Contrôle visuel
4. Contrôle de fonctionnement/sécurité
5. Mesure de la taille
6. Contrôle du packaging
7. Contrôle du marquage sur les cartons
Contrôle et Inspection de la production
Nous effectuons une inspection finale aléatoire consistant en une inspection visuelle détaillée des marchandises avant expédition. Elle est généralement réalisée dans les locaux du fabricant, sur des échantillons sélectionnés selon des modalités d’échantillonnage définies.
Le FRI (Inspection finale aléatoire) a lieu lorsque la marchandise est terminée à 100 % et qu’au moins 80 % sont bien emballées, marquées et prêtes à être expédiées.
Nos inspecteurs prélèvent au hasard des échantillons de produits finis, sur la base d’une technique d’échantillonnage aléatoire, communément appelée ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 OU NFX06-022, pour vérifier que les lots d’expédition finaux sont conformes au cahier des charges.
1. Contrôle de la quantité
2. Style, couleur et matière
3. Contrôle visuel
4. Contrôle de fonctionnement/sécurité
5. Mesure de la taille
6. Contrôle du packaging
7. Contrôle du marquage sur les cartons
Formations interne
Retour à l’école !
Notre équipe d’acheteurs et commerciaux sont régulièrement formés pour être informés et à jour des dernières évolutions en matière de lois et normes de sécurité.
En effet, nous participons régulièrement à des ateliers de formation dans nos locaux avec des professionnels de la sécurité et à l’extérieur grâce à séminaires de formations de nos laboratoires partenaires. Les sujets de formations portent entre autres sur la classification des jouets et les normes en termes de marquages produits / mentions légales obligatoires.
